İngiltere'deki Loughborough Üniversitesi Makine Mühendisliği Bölümü'nden Memiş Acar, su jeti işleminin fiberglası işleyerek endüstriyel kumaşlar üretebildiğini gösterdi. Bununla birlikte, cam elyafının kıvrılmayan doğası nedeniyle, geleneksel inanışlar kuru dokunmamış işlemlerin işlenmesinin zor olduğunu öne sürmektedir. Fiberglas dokunmamış kumaşların çoğu genellikle iğne delme veya ıslak işlemle işlenir, ancak Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Kuzey Carolina Eyalet Üniversitesi (NCSU), fiberglas ve polyesteri harmanlayan suyla spunlaced dokunmamış kumaşı başarıyla geliştirdi. 16um çapındaki kaba denye fiberglasının su delme yoluyla işlenmesi zordur. 6,5um çapında ince denye cam elyafı ile karıştırıldığında, su delici dokunmamış kumaşların mukavemetinin arttırılması faydalıdır. Bu nedenle, farklı elyaf boyutlarıyla karıştırıldığında, ince denye elyafları suyu delmeye yardımcı olurken, kaba denye elyafları, dokunmamış kumaşların su delici mukavemetini artırmaya yardımcı olur. Cam elyafının polyester gibi elyaflarla karıştırılması durumunda su jetinin dolaşma kabiliyeti arttırılabilir. Fiberglasın düşük erime noktalı polyesterle karıştırılması, fiberglas takviyeli polyester kompozit malzemeler üretebilir.
Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Auburn Üniversitesi'nden araştırmacılar, NGSN ekipmanını kullanarak su jeti yönteminin iğne delme ve sıcak haddeleme işlemleriyle üretilen jeotekstilleri üretebileceğini keşfetti. Araştırmacılar, su jeti basıncının ve su iğnesinin fiber ağ üzerindeki etkisinin süresinin değiştirilmesinin, jeotekstillerin gözenek boyutunu değiştirebileceğini bulmuşlardır. Açıklık, özellikle kum filtresi katmanı olarak kullanıldığında suyun içinden akmasına izin veren ve toprak hareketini önleyen jeotekstillerin önemli bir göstergesidir. Su iğnesinin elyaf ağı üzerindeki etki süresini uzatmak veya su iğnesi basıncını arttırmak, elyaf ağının su iğnesi dolaşma etkisini arttırabilir ve kumaşın gözenek boyutunu azaltabilir. Açıklık boyutu durmadan çevrimiçi olarak ayarlanabilir, böylece üretim hızı artar ve diğer jeotekstil işleme tekniklerinden daha esnek ve basittir.
Kumaş fonksiyonel terbiye için yeni teknoloji: 1995 yılında Amerika Birleşik Devletleri'ndeki BBA Şirketi Interspun sürecini geliştirdi ve patent başvurusunda bulundu. Bu işlem kullanılarak kumaşın yüzeyi, kumaşın yapısı ve özellikleri üzerinde olumlu bir etkiye sahip olabilecek su jeti ile işlenebilir. 1998 yılında BBA Company, bu teknolojinin tek makine tedarikçisi olan Fleissner Company ile işbirliği anlaşması imzaladı. Fleissner Aquatex, dokuma kumaşların işlem sonrası prosesinde devrim niteliğinde bir önlem olarak bilinen, dokuma kumaşları işlemek için su jeti kullanan bir sistemdir. Dokuma kumaşlara su jeti işlemi uygulandıktan sonra kumaştaki iplikler gevşetilir ve kumaş etkili bir şekilde temizlenir; Su sivri uçlarının düzenine bağlı olarak şeftali derisi kadife etkisi kumaşın her iki tarafında veya bir tarafında elde edilebilir; Ayrıca üretim süreci sırasında kumaşın oluşturduğu stresi de ortadan kaldırabilir, çözgü ve ipliği daha düzgün hale getirebilir, böylece kumaşın dokusunu ve görünümünü iyileştirebilir, kumaşın kalınlığını arttırabilir, kumaşın parlaklığını yumuşak hale getirebilir ve Aşınma direnci tedavi öncesindekinin %300'ünden fazladır. Dikiş noktasındaki kayma olayı iki kattan fazla azaltılır ve tüylenme önleme performansı iyileştirilir, kırışma direnci iyileştirilir, kumaş yüzeyi daha düzgün hale gelir, kumaş yüzeyi gözenekleri azaltılır ve dağılım daha düzgün olur. Pamuklu kumaşların merserizasyon işlemine tabi tutulmuş gibi boyanması için. Dolayısıyla su arıtmayla işlemden geçirildikten sonra haşıl sökme, kaynatma, merserizasyon, zımparalama gibi işlemler ortadan kaldırılabileceği gibi ağartma işlemi de basitleştirilebilmekte ve bu da çok kapsamlı ekonomik faydalar sağlamaktadır. Ürün, dekoratif kumaşlar, filtre kumaşları, ev tekstili, giyim ve otomotiv güvenlik hava yastığı kumaşlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.